网链输送机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式有：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外网链输送机头部承受较大的动压力，最大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变硬对硬的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。高分子材料修复网链输送机故障：针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用最为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收网链输送机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

分析解决

1、网链输送机运转时发生异常音响

网链输送机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。

(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。

(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。

(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。

(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。

(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

(9)传动链条产生空转，调整链条长度。

(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

2、网链输送机电动机底座振动

(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。

(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。

(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。

(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。